• head_banner_01

DCS1000-ZX (Bahan pengisi: Butiran, Timbang di bagian bawah)

DCS1000-ZX (Bahan pengisi: Butiran, Timbang di bagian bawah)

Deskripsi Singkat:

DCS1000-ZX terutama terdiri dari pengisi gravitasi (Kontrol katup diameter variabel), rangka, platform penimbangan, perangkat tas gantung, perangkat penjepit tas, platform pengangkat, konveyor, sistem kontrol listrik, sistem kontrol pneumatik, dll.


Rincian produk

Label Produk

Perkenalan

DCS1000-ZX terutama terdiri dari pengisi gravitasi (Kontrol katup diameter variabel), rangka, platform penimbangan, perangkat tas gantung, perangkat penjepit tas, platform pengangkat, konveyor, sistem kontrol listrik, sistem kontrol pneumatik, dll. Saat sistem pengemasan bekerja, selain penempatan kantong secara manual, proses pengemasan secara otomatis diselesaikan oleh kontrol program PLC, dan prosedur penjepitan kantong, blanking, pengukuran, kantong lepas, pengangkutan, dll diselesaikan secara bergantian;Sistem pengemasan memiliki karakteristik penghitungan yang akurat, pengoperasian sederhana, kebisingan rendah, lebih sedikit debu, struktur kompak, pemasangan mudah, keamanan dan keandalan, serta interlocking yang aman antar stasiun kerja.

Karakteristik

Karakteristik
Pengisi Pengisi gravitasi (Kontrol katup diameter variabel)
Menghitung Timbang pada platform
Sistem pengaturan Fungsi seperti koreksi jatuh otomatis, alarm kesalahan, dan diagnosis mandiri kesalahan.Dilengkapi dengan antarmuka komunikasi, mudah terhubung, jaringan, proses pengemasan dapat dipantau setiap saat dan manajemen jaringan.
Lingkup bahan: Fluiditas bubuk yang buruk, bahan granular.
Lingkup aplikasi: Kimia, farmasi, pakan, pupuk, bubuk mineral, tenaga listrik, batu bara, metalurgi, semen, teknik biologi, dll
Parameter
Kapasitas 20-40 kantong/jam
Ketepatan ≤±0,2%
Ukuran 500-2000Kg/tas
Sumber listrik Disesuaikan
Tekanan udara 0,6-0,8MPa,5-10 m3/jam
Meniup tikus 1000 -4000m3/jam
Lingkungan:Suhu -10℃-50℃.Kelembaban<80%
Aksesoris
Sampaikan opsi 1.No 2.Konveyor rantai 3.Konveyor rol rantai 4.Troli….
Perlindungan 1. Tahan ledakan 2. Tidak tahan ledakan
Penghapusan debu 1. Penghapusan debu 2.No
Bahan 1. Baja 2. Baja tahan karat
Menggoyang 1. Goyang bagian bawah platform

Proses operasi pengemasan

Gantungkan selempang kantong pengepakan secara manual pada pengait ①— Letakkan lubang pengumpan kantong pengepakan secara manual pada tong bongkar penjepit kantong dan aktifkan sakelar proximity penjepit kantong untuk menjepit kantong secara otomatis ②--- Platform pengangkat secara otomatis naik—tekan tombol mulai Konveyor pengikis mulai mengeluarkan muatan dengan kecepatan tinggi ③ (platform dapat diturunkan untuk menggetarkan paket material secara otomatis atau manual selama proses pengumpanan) ---- Ketika nilai pengumpanan besar yang ditetapkan tercapai, konveyor pengikis mulai berputar dengan kecepatan lambat untuk pengumpanan kecil.Bahan - Setelah penimbangan penuh, konveyor berhenti dan katup menutup untuk menyelesaikan proses pengukuran - platform pengangkat turun secara otomatis - penjepit tas dilepaskan secara otomatis - pengait dilepaskan secara otomatis dan diatur ulang secara otomatis - tombol memulai konveyor untuk mengirim paket bahan maju ke posisi kantong pengemasan - Ulangi siklus di atas.
Catatan: 1 Dalam proses pengisian otomatis yang disebutkan di atas, item memerlukan pengoperasian manual, dan item lainnya diselesaikan secara otomatis.Karena pengontrol penimbangan pada mesin pengemas penimbangan atas mengaktifkan fungsi pengelupasan otomatis, pengukuran hanya dapat dimulai setelah platform pengangkat dihentikan dan gaya eksternal stabil.Jika pengukuran dimulai dengan sinyal penjepitan tas selama pendakian platform, dan platform sedang berjalan pada saat ini, maka gaya eksternal adalah variabel. Berat tara yang dilepas juga merupakan variabel yang dapat menyebabkan berat sebenarnya dari bahan yang dikemas tidak sesuai dengan berat yang ditimbang.Oleh karena itu, sinyal mulai pengukuran diatur secara terpisah untuk memastikan keakuratan pengukuran.
2 Selama proses pengisian, platform pengangkat akan secara otomatis menjatuhkan kantong material yang bergetar.Waktu penurunan ini dapat diatur sesuka hati pada pengontrol penimbangan dengan parameter berat (misalnya spesifikasi kemasan 1000Kg, dan berat getar 500Kg. Ketika bahan di dalam kantong mencapai Kapan 500Kg, platform pengangkat akan secara otomatis menjatuhkan kantong bahan yang bergetar dan kemudian secara otomatis naik untuk melanjutkan pengisian)
Selain itu, jika getaran otomatis tidak mencapai efek yang diinginkan, Anda juga dapat secara manual menekan tombol kontrol platform pengangkat selama proses pengisian untuk menurunkan platform untuk menggetarkan paket material, dan jumlahnya tidak dibatasi.Setelah getaran selesai, platform pengangkat dinaikkan, dan proses pengukuran otomatis dalam proses ini tidak terganggu.Selama proses ini, platform pengangkat dapat dikontrol secara manual dan bersamaan selama proses pengukuran otomatis.
3. Setelah pengisian kuantitatif kantong pengepakan selesai, kantong tersebut dikirim melalui konveyor rantai.Saat ini paket material perlu diangkut ke gudang untuk disimpan.Biasanya ada dua bentuk transfer crane dan transfer forklift.Dibutuhkan sekitar 3 menit untuk setiap mesin pengemas untuk membungkus sebuah paket.Pengguna harus mempertimbangkan jumlah forklift transfer sehingga paket dapat diangkut keluar dari rantai konveyor tepat waktu, jika tidak maka akan mempengaruhi kecepatan pengemasan..Jika menggunakan forklift untuk transfer, disarankan menggunakan forklift lokal dan forklift transfer.Forklift lokal memindahkan paket material pada chain conveyor ke tanah terdekat, memindahkan forklift, dan kemudian mengangkut paket material ke gudang, sehingga pengoperasian mesin pengemas secara terus menerus tidak akan terjadi. Bila terdapat stasiun forklift seperti stasiun pengemasan , efisiensi kerjanya sangat tinggi.
4. Pengontrol dapat mengatur rentang toleransi berlebih dan toleransi rendah, dan mengatur alarm suara dan cahaya tahan ledakan dengan toleransi berlebihan dan di bawah toleransi di kotak kontrol.Apabila terjadi ketidaksesuaian atau kekurangan toleransi dalam proses pengemasan otomatis, maka alarm suara dan lampu akan berbunyi dan lampu akan berkedip.Saat ini, operator akan menanganinya secara manual.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami